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科技筑基 智造未來——中鐵一局七公司鶴壁區(qū)域集群項目工管工作綜述
在中鐵一局鶴壁市商業(yè)運載火箭研發(fā)制造基地（一期）項目現(xiàn)場，一座長16.15米、寬48.9米、最高點32.7米的巨型鋼結(jié)構(gòu)廠房正加速建設(shè)。作為火箭總裝測試的核心設(shè)施，其建造精度與安全性要求遠超普通工業(yè)標準。面對挑戰(zhàn)，項目部成立專項研究小組，以技術(shù)創(chuàng)新為核心，系統(tǒng)推進“BIM深化設(shè)計+工廠整體預制+格構(gòu)柱整體吊裝”技術(shù)體系實施，為工程高質(zhì)量推進提供堅實保障。
技術(shù)創(chuàng)新，數(shù)字引擎與硬核工藝驅(qū)動精密建造
項目團隊深刻認識到，唯有尖端技術(shù)方能匹配高建造標準。為此，工程部聚焦核心工藝難點，開展了卓有成效的技術(shù)創(chuàng)新。
BIM技術(shù)引領(lǐng)全流程數(shù)字化建造。項目深度融合數(shù)字建造與工業(yè)化施工技術(shù)，構(gòu)建全流程管控體系。基于BIM技術(shù)實現(xiàn)設(shè)計、加工與施工一體化協(xié)同：在設(shè)計環(huán)節(jié)通過BIM建模數(shù)字模擬預拼裝、碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)問題，優(yōu)化87項結(jié)構(gòu)設(shè)計節(jié)點，提高設(shè)計質(zhì)量；加工環(huán)節(jié)依托TEKLA深化設(shè)計成果，模型數(shù)據(jù)直通數(shù)控切割機床與焊接機器人，使得鋼結(jié)構(gòu)工廠加工誤差不超過2毫米，確保構(gòu)件加工精度；安裝環(huán)節(jié)則是通過現(xiàn)場查看BIM模型，掃碼核對現(xiàn)場構(gòu)件信息，結(jié)合《格構(gòu)柱整體吊裝施工工藝工法》，實現(xiàn)鋼柱快速精準就位。
專利工裝破解高空吊裝難題。為降低高空吊裝作業(yè)風險，針對傳統(tǒng)H型鋼吊裝需人工固定卡板，操作復雜且穩(wěn)定性差，高空作業(yè)風險極高等痛點，團隊創(chuàng)新研發(fā)“H型鋼快鎖吊裝卡具”，通過快鎖機構(gòu)、可調(diào)卡距及動態(tài)平衡吊點設(shè)計，顯著提升操作效率與安全性。
管理賦能，標準化與工業(yè)化筑牢安全基石
面對鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝等危險性較大的分部分項工程，項目團隊構(gòu)建了一套以工業(yè)化思維為核心的標準化安全管理與施工范式，確保工程平穩(wěn)高效推進。
安全建造體系構(gòu)建。嚴格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項施工方案》編制與審批流程，強化三級技術(shù)交底，確保安全技術(shù)要求深入人心、落實到位。
數(shù)字智能雙核驅(qū)動。將自主研發(fā)的《格構(gòu)柱整體吊裝施工工藝工法》和“H型鋼快鎖吊裝卡具”納入標準化作業(yè)流程。這不僅大幅提升了大型構(gòu)件安裝的效率與精度，更通過減少高空人工作業(yè)時間、增強穩(wěn)定性，顯著降低了安全風險。同時，深化BIM技術(shù)在施工模擬、方案可視化交底、風險點預識別等方面的應(yīng)用，實現(xiàn)施工過程的可視化、精細化管理，變被動應(yīng)對為主動預防。
工業(yè)化建造范式成型。大型構(gòu)件在受控的工廠環(huán)境內(nèi)完成高精度預制，現(xiàn)場焊接量和高空作業(yè)量得以減少，既提升了安全水平，同時又實現(xiàn)了施工過程的標準化、流程化，構(gòu)建起一套可復制推廣的工業(yè)化建造體系。
價值創(chuàng)造，綜合效益鑄就區(qū)域核心競爭力
技術(shù)攻堅與管理創(chuàng)新的成果，最終轉(zhuǎn)化為顯著的經(jīng)濟效益、社會效益，并成為撬動區(qū)域市場持續(xù)發(fā)展的核心動能。
經(jīng)濟效益顯著提升。一方面，模塊化施工模式使基礎(chǔ)建設(shè)與鋼結(jié)構(gòu)加工得以同步推進，整體工期縮短30%，大幅提升資金周轉(zhuǎn)效率。另一方面，工廠智能化加工使得材料利用率顯著提升，廢料有所減少，并通過減少現(xiàn)場人工作業(yè)量和機械使用時間，綜合降低了人工與機械施工成本。
綠色效益充分彰顯。工廠集約化智能生產(chǎn)有效減少了現(xiàn)場焊接污染，對作業(yè)環(huán)境和周邊影響有著顯著改善。此外，優(yōu)化的施工組織和工業(yè)化模式降低了整體施工能耗，有力踐行了綠色低碳建造理念，積極響應(yīng)了國家“雙碳”目標。
區(qū)域發(fā)展動能強勁。項目部將前期土建、鋼結(jié)構(gòu)施工及預留預埋等視為關(guān)乎火箭制造成敗的“生命線”，對毫米級的預埋精度控制、材料工藝的嚴格把關(guān)展現(xiàn)出近乎嚴苛的技術(shù)執(zhí)行力。這種對細節(jié)的極致追求和取得的專利等實質(zhì)性成果，在項目履約過程中形成了強大的技術(shù)口碑。業(yè)主及地方政府高度認可項目團隊解決復雜技術(shù)難題的硬實力和精益求精的務(wù)實作風，極大增強了對承建方技術(shù)底蘊與管理能力的信心。
正是憑借在鶴壁商業(yè)火箭基地這一標桿性項目中展現(xiàn)出的卓越技術(shù)攻堅能力和可靠履約表現(xiàn)，項目部贏得了業(yè)主的高度信賴。這種信任成為最直接、最有力的市場“通行證”，成功助力項目部“借勢而為”，接連中標千慧智造產(chǎn)業(yè)園（二、三期）等關(guān)聯(lián)項目，實現(xiàn)了“以現(xiàn)場保市場，以市場促現(xiàn)場”的區(qū)域滾動經(jīng)營良性循環(huán)，將現(xiàn)場的技術(shù)與管理優(yōu)勢高效轉(zhuǎn)化為持續(xù)的市場競爭力和發(fā)展動能。
鶴壁商業(yè)運載火箭研發(fā)制造基地的攻堅歷程，遠不止于一座廠房的崛起。它是一場以數(shù)字技術(shù)深度應(yīng)用為引領(lǐng)、以核心工藝與裝備創(chuàng)新為突破、以工業(yè)化安全建造范式為保障、以創(chuàng)造顯著綜合價值為目標的現(xiàn)代建造革命生動實踐。項目不僅為商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)筑就了堅實的物理基石，更成功鍛造了一套可復制、可推廣的精密建造技術(shù)與管理體系，為項目深耕鶴壁乃至更廣闊區(qū)域市場奠定了堅實的技術(shù)與信譽基礎(chǔ)。
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現(xiàn)場照片